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圣劳伦斯小编说:钢制暖气片是如何生产出来的

  在圣劳伦斯的用户订货阶段,都对我们十几天的生产周期有些不理解,甚至有的用户以为暖气片都是现成的,需要的时候直接发货就可以。然而小编要说的是,圣劳伦斯所有的暖气片都是定制生产,根据用户需要的片数、组数、进出水方式等因素来每户定制暖气片。给别人生产的你不能用,给你生产的别人也不能用。生产周期是有一定时间的,主要是环节多,而且每个步骤都不能省,只有这样千锤百炼生产出来的暖气片,才会经久耐用,美观时尚。产品生产没有捷径可以走,走任何捷径做出的产品,在品质和外观上都会大打折扣。我们经常说暖气片要经过几十道工序,才能生产出一组美观大方而坚固耐用的暖气片。那这些工序都是什么呢?今天小编就来从钢制材质说说,暖气片的生产工序。

  目前市场上钢制材质暖气片都是柱式造型,当工厂接到生产订单后,最先做的就是下料。按照订单上接到的暖气片规格,600mm高的就是下600mm的钢管,需要多少柱,就准备多少根钢管。此外,还要备好片头、管件、接口等物料,等一切材料都备好后,开始进入下一个环节——点焊。

  点焊,是将钢管需要连接的几个点固定,这样就方便进行下一步。在焊接过程中,采用的是机器和手工相搭配,保证焊点的牢固与角度端正。点焊之后,就要对整个钢管连接处进行全部焊接,即满焊。接口处不能留有缝隙,以焊点平整光滑为优。焊点是整个暖气片中最容易漏水、腐蚀的地方,所以在这点焊接工艺中,最能分出产品的优劣。圣劳伦斯采用的是氩弧焊环缝焊接,保证连接点的平整、结实。

  焊接后,就要对单个钢柱进行打磨,将每根钢柱打磨得光滑细致后,针对单个钢柱进行打压测试,这次测试主要针对焊接点,一旦发现有漏水,就要重新焊接或者淘汰。在打压测试没有问题后,就开始了进出水口的焊接和打磨。进出水的焊接要求平整、光滑,不能留下毛刺、凹凸,或者不平整。一个小的细节都可能会影响到使用中的水循环。焊水口后,要将每一柱钢管组合在一起,这个环节叫组片。组片完成,一组暖气片的基本构造就成型了。

  之后在进行二次打压测试,防止水口、组片过程中衔接不实。打压完成后,进行抛丸打磨,除掉残留的锈迹、凸起等影响美观的东西。之后在进行打压测试,防止在抛丸过程中出现漏水。打压后,对钢制内壁进行防腐处理,圣劳伦斯的深海纳米防腐技术,可以做到360°的防腐处理,耐高温、耐腐蚀,延长钢制暖气片的试用寿命。防腐处理后,再次进行线上打磨,之后就可以进行喷涂了。通过环保漆,将暖气片喷染成用户喜欢的颜色。

  最后再进行产品检验,检验合格,就可以打上商标,再打包装出厂,通过物流运输到千家万户。

  一组暖气片的经历很丰富,也很艰辛,任何步骤上的精简,都可能会导致产品问题,所以小编提醒,用户在采购中,一定要认准正规厂家,以免安装后出现漏水、爆裂,让人心塞。